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Personne à contacter :
Hua Dong
Chaudière Monel Hastelloy UNS N06600 de panneau de Waterwall de membrane
| Lieu d'origine | La Chine |
|---|---|
| Nom de marque | QY |
| Certification | ISO, ASME, EN |
| Numéro de modèle | panneau recouvert de waterwall |
| Quantité de commande min | 10 tonnes |
| Prix | Negotiable |
| Détails d'emballage | cadre de fer |
| Délai de livraison | 30 jours ouvrables |
| Conditions de paiement | L/C, T/T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement | 1000 tonnes/mois |
Détails sur le produit
| Application | Industrie, pétrole et gaz | Catégorie | Alliage bas de nickel, Inconel 625 |
|---|---|---|---|
| Type | Nickelez le tuyau, nickelez le tube/tuyau | Forme | Tube/tuyau d'Inconel |
| Matériel | Inconel, acier inoxydable de Monel/Inconel/Incoloy/hastelloy/PH, Inconel 600/UNS N06600 | Norme | Inconel600, en, ASTM |
| Surligner | Panneau de Waterwall de membrane de Monel,Chaudière Monel de panneau d'OIN Waterwall,Chaudière de panneaux de mur de l'eau d'ASME Hastelloy |
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Description de produit
Alliage de nickel anticorrosion/panneau de mur d'eau de revêtement Inconel 625/ chaudière, membrane,
Informations de fabrication
Le nom complet du mur refroidi à l'eau est "tube mural refroidi à l'eau", anciennement connu sous le nom de "mur refroidi à l'eau", également connu sous le nom de "colonne montante".Il est généralement posé verticalement sur la paroi interne de la paroi du four, qui est principalement utilisée pour absorber la chaleur rayonnante émise par la flamme et les gaz de combustion à haute température dans le four.C'est le principal type de surface de chauffage par évaporation de diverses chaudières modernes, et c'est également le composant de base du circuit de circulation d'eau de la chaudière.Parce qu'il a pour fonction de refroidir et de protéger la paroi du four, on l'appelle paroi refroidie à l'eau
Une fois que les tuyaux traités par le processus de surfaçage sont fabriqués dans le mur d'eau, la résistance à la corrosion et la durée de vie du mur d'eau peuvent être améliorées, réduisant ainsi les coûts de production de l'entreprise.
Les superpositions de soudure à base de nickel sont couramment utilisées dans l'industrie de l'énergie pour prolonger la durée de vie des équipements soumis à des environnements de corrosion agressifs.
Comme les conditions de la chaudière sont devenues plus agressives au fil des ans, les revêtements en alliage à base de nickel sont devenus plus couramment utilisés, non seulement à des fins de réparation et d'entretien, mais également comme solution rentable pour les nouvelles installations de chaudières.
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Composant |
Acier non plaqué |
Acier revêtu d'alliage 625 |
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Paroi membranaire dans la chambre de combustion – zone inférieure |
6-9 mois |
3-4 ans |
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Mur de membrane dans la chambre de combustion – zone supérieure |
2 années |
> 8 ans |
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réchauffeur |
3-4 ans |
> 4 ans |
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Matériel de base |
»Parois de tuyaux et tubes simples en P235GH, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910 |
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Matériaux de soudage |
»Alliage 622 (US), alliage 625, alliage 686 (tubes super chauffants) galvanisation |
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Gaz de protection |
»Gaz de protection à 4 composants : He = 32 %, H2= 2 %, CO2= 0,05 %, reste Ar »Choix alternatifs de gaz de protection |
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Poste à souder |
»Équipements de soudage GMA avec sources de courant pulsé»Traitement automatique du brûleur |
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Poste de soudage |
»Position verticale vers le bas préférée, largeur de couche 15 - 20 mm |
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Possibilité de candidature |
»Sur place dans la chaudière avec un équipement de soudage mobile, épaisseur de paroi minimale de 3 mm »Soudage en atelier superposition de métal de soudure sur de nouvelles parois de tuyaux et des tubes simples |
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Les pré-requis techniques |
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Le problème le plus courant dans les revêtements est la fissuration.Les principales méthodes pour prévenir la fissuration sont les suivantes
1. Préchauffer avant le soudage, contrôler la température de la couche intermédiaire et ralentir le refroidissement après le soudage
2. Traitement thermique anti-stress après soudage
3. Évitez le surfaçage multicouche et utilisez une électrode de surfaçage à faible teneur en hydrogène
4. Si nécessaire, construisez la couche de transition entre la couche de surface et le métal de base (utilisez l'électrode avec un équivalent à faible teneur en carbone et une ténacité élevée)
Il faut faire attention au soudage bout à bout :
1. Selon les exigences d'utilisation, sélection raisonnable d'alliage de revêtement
2. Réduisez autant que possible le taux de dilution du métal de base
3. Améliorer la productivité
4. On s'attend à ce que le métal de revêtement dur et le métal de base aient un coefficient de dilatation et une température de transformation de phase similaires
PUtilisation du bardage Inconel en surface :
1. Prolonger la durée de vie
2. Réduire les coûts
3. Réduire les pièces de rechange
4. Réduire l'entretien
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