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Alliage bas de nickel de chaudière de mur de membrane de gaz de pétrole d'industrie
Lieu d'origine | La Chine |
---|---|
Certification | ISO, ASME, EN |
Numéro de modèle | membrane recouverte par inconel |
Quantité de commande min | 10 tonnes |
Prix | Negotiable |
Détails d'emballage | cadre de fer |
Délai de livraison | 30 jours ouvrables |
Conditions de paiement | L/C, T/T, Western Union |
Capacité d'approvisionnement | 1000 tonnes/mois |
Application | Industrie, pétrole et gaz | Catégorie | Alliage bas de nickel, Inconel 625 |
---|---|---|---|
Type | Nickelez le tuyau, nickelez le tube/tuyau | Forme | Tube/tuyau d'Inconel |
Matériel | Inconel, acier inoxydable de Monel/Inconel/Incoloy/hastelloy/PH, Inconel 600/UNS N06600 | Norme | Inconel600, en, ASTM |
Surligner | Chaudière de mur de membrane de gaz d'ASME,Chaudière de mur de membrane d'industrie d'ASME,ASME nickellent les tubes de surchauffeur bas d'alliage |
Alliage de nickel/Inconel 625 Revêtement Membrane de chaudière/panneau mural d'eau
Informations de fabrication
Matériau de remplissage et de placage de type alliage 625a une structure austénitique monophasée et une composition chimique comparable à l'alliage 625 - nominalement 22%Cr, 9%Mo, 3,5%Nb et le reste Ni.Il a une excellente chaleur etrésistance à la corrosion et est couramment utilisé pour les composantsutilisé dans la production de vapeur avec des températures de service jusqu'à 450°C.
Composant |
Acier non plaqué |
Acier revêtu d'alliage 625 |
Paroi membranaire dans la chambre de combustion – zone inférieure |
6-9 mois |
3-4 ans |
Mur de membrane dans la chambre de combustion – zone supérieure |
2 années |
> 8 ans |
réchauffeur |
3-4 ans |
> 4 ans |
Matériel de base |
»Parois de tuyaux et tubes simples en P235GH, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910 |
Matériaux de soudage |
»Alliage 622 (US), alliage 625, alliage 686 (tubes super chauffants) galvanisation |
Gaz de protection |
»Gaz de protection à 4 composants : He = 32 %, H2= 2 %, CO2= 0,05 %, reste Ar »Choix alternatifs de gaz de protection |
Poste à souder |
»Équipements de soudage GMA avec sources de courant pulsé»Traitement automatique du brûleur |
Poste de soudage |
»Position verticale vers le bas préférée, largeur de couche 15 - 20 mm |
Possibilité de candidature |
»Sur place dans la chaudière avec un équipement de soudage mobile, épaisseur de paroi minimale de 3 mm »Soudage en atelier superposition de métal de soudure sur de nouvelles parois de tuyaux et des tubes simples |
Les pré-requis techniques |
|
Le problème le plus courant dans les revêtements est la fissuration.Les principales méthodes pour prévenir la fissuration sont les suivantes
1. Préchauffer avant le soudage, contrôler la température de la couche intermédiaire et ralentir le refroidissement après le soudage
2. Traitement thermique anti-stress après soudage
3. Évitez le surfaçage multicouche et utilisez une électrode de surfaçage à faible teneur en hydrogène
4. Si nécessaire, construisez la couche de transition entre la couche de surface et le métal de base (utilisez l'électrode avec un équivalent à faible teneur en carbone et une ténacité élevée)
Il faut faire attention au soudage bout à bout :
1. Selon les exigences d'utilisation, sélection raisonnable d'alliage de revêtement
2. Réduisez autant que possible le taux de dilution du métal de base
3. Améliorer la productivité
4. On s'attend à ce que le métal de revêtement dur et le métal de base aient un coefficient de dilatation et une température de transformation de phase similaires
PUtilisation du bardage Inconel en surface :
1. Prolonger la durée de vie
2. Réduire les coûts
3. Réduire les pièces de rechange
4. Réduire l'entretien
Notre service
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Appel d'offres
Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
A : Nous sommes fabricant
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A : Oui, nous pourrions offrir l'échantillon supplémentaire
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