Alliage 625 de chaudière de panneaux de mur de l'eau de l'alliage 622 686 3mm

L'excellente résistance à la corrosion de l'Inconel 625 est due à la présence de molybdène, de niobium et d'une solution de métal réfractaire.La présence de nickel et de chrome dans l'Inconel 625 offre une excellente résistance à l'oxydation.Le nickel et le molybdène empêchent l'érosion non oxydative, tandis que le niobium stabilise l'alliage pour éviter la sensibilisation pendant le soudage.

L'Inconel 625 est un matériau à haute résistance avec une résistance à la corrosion et à l'oxydation extrêmement élevée.Par conséquent, peut être compétent pour l'industrie aérospatiale et chimique.Ce super alliage a une résistance mécanique et une dureté élevées à basse température d'environ 2000oF / 1093oC.L'alliage a une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorure.Il est de nature non magnétique.En raison de sa ténacité, l'alliage 625 convient à la dégradation des ions chlorure.

Le problème le plus courant dans les revêtements est la fissuration.Les principales méthodes pour prévenir la fissuration sont les suivantes

1. Préchauffer avant le soudage, contrôler la température de la couche intermédiaire et ralentir le refroidissement après le soudage

2. Traitement thermique anti-stress après soudage

3. Évitez le surfaçage multicouche et utilisez une électrode de surfaçage à faible teneur en hydrogène

4. Si nécessaire, construisez la couche de transition entre la couche de surface et le métal de base (utilisez l'électrode avec un équivalent à faible teneur en carbone et une ténacité élevée)

Il faut faire attention au soudage bout à bout :

1. Selon les exigences d'utilisation, sélection raisonnable d'alliage de revêtement

2. Réduisez autant que possible le taux de dilution du métal de base

3. Améliorer la productivité

4. On s'attend à ce que le métal de revêtement dur et le métal de base aient un coefficient de dilatation et une température de transformation de phase similaires

L'épaisseur du revêtement Inconel doit maintenir une épaisseur minimale de 0,070".Pour maintenir le lissé de la surface, l'épaisseur minimale et maximale de la section transversale de l'inconel delta ne doit pas être supérieure à 0,020".L'utilisation d'un permascope tous les 100 pieds linéaires (environ tous les 5 tubes) doit être utilisée pour surveiller l'épaisseur du revêtement.Toutes les mesures d'épaisseur doivent être enregistrées et soumises à Covanta avec la documentation finale.Si les résultats des tests indiquent une épaisseur de recouvrement inférieure à 0,070" et un delta supérieur à 0,020" entre l'épaisseur minimale et maximale, le fournisseur doit effectuer les tests supplémentaires appropriés,les mesures de surveillance et de production nécessaires pour s'assurer que l'épaisseur et le lissé de la surface sont maintenus dans la plage souhaitée et que tout écart doit être d'une ampleur mineure et d'une fréquence minimale.